設計冷卻係統

塑料（liào）注射模（mó）具型腔是由一個固定的形式冷（lěng）卻通道冷（lěng）卻。注塑模具（jù）的芯上設有冷卻水孔內，這是由一個（gè）在中間水分離（lí）器分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並（bìng）上升到核心的上部沿水分離器（qì）板的一側，翻水分離器和（hé）流到另一側，然後回到冷卻水孔支撐板。第二芯冷卻注塑模具（jù）是最後從冷卻水排出孔支撐板（bǎn）上。

冷卻係統的使用（yòng）價（jià）值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件（jiàn）質量（liàng）。冷卻係統的冷卻效果（guǒ）決定了冷卻時間（jiān），而注塑模具冷卻（què）時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而提高（gāo）注塑模具的（de）生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形和塑件（jiàn）內的殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經濟的（de）冷卻時間，合理的規模和注塑（sù）模具冷卻管（guǎn）道布置可（kě）使塑料零件可以盡可（kě）能均勻冷卻。塑料（liào）注射模具冷卻係統的設計（jì）要保持（chí）適當和有（yǒu）效的冷卻（què）模（mó）具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我（wǒ）們的很多注射經驗是藥機，所（suǒ）以耐拉伸（shēn）是（shì）可見的和應該避免的。我們（men）成立了醫療機械外殼和內部結（jié）構，所以我們有很高的抗氧化材料（liào），高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形。我們還增加了模具的成型（xíng）時間，混合注射成型添加劑。

 

通常我（wǒ）們把注（zhù）塑模（mó）具溫度對塑料的臨界點附近，模具的冷卻時間是足夠長的時間後再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質量和準確的。我的重點是讓樹脂注入（rù）模具快速，緩慢冷卻下來的臨界（jiè）點的所有部分（fèn），然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有（yǒu）一個辦法（fǎ）是注射模具預熱，然後緩慢冷（lěng）卻均勻加速，這（zhè）將（jiāng）是一個（gè）資產（chǎn）。

 

空氣冷卻用注塑模（mó）具

 近年來，公司嚐試（shì）其他的想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題，但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高（gāo），不是一個（gè）好辦法。

 

我們沒有放棄，專業的工程師開始了一個（gè）新的嚐（cháng）試，我（wǒ）們分（fèn）別使用客戶廣泛應用於醫療（liáo）產品在（zài）ABS和尼龍材料放入熱水中20分鍾，0度的冷水（shuǐ）中浸泡後，使溶（róng）液的溫度使溫度保持（chí）在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻（què）指數。把每（měi）批一罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決了收縮和翹（qiào）曲變形引起的熱。即使含有滑（huá）石粉、玻璃纖維在（zài）這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目（mù），努力控製（zhì）每個過程的溫度變化。

無論是注入模具型腔在冰水冷卻時（shí）間（jiān）的材料或產品（pǐn），我們始（shǐ）終把握臨界點為（wéi）70度的成功不僅是結果，而利（lì）潤（rùn）是保證。關於產品的技術問題，根據產品（pǐn），模具製造找到解決方案，注塑成（chéng）型。

標題：注塑模具冷卻（què） 網址（zhǐ）：http://www.fakumen.com/news/show/id/1556.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具冷卻