一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度（dù）及（jí）耐熱性的相互（hù）組（zǔ）合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有（yǒu）布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類（lèi）、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型（xíng）製成產品後，可省去排列密封圏的（de）複（fù）雜作業，使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性（xìng）更高。

7、選擇適（shì）當的樹脂和成型條件，即是（shì）對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇（zé）適當的模具構造（zào），嵌（qiàn）件品也可完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組（zǔ）合，嵌件成型工程大都可（kě）實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型（xíng）係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產（chǎn）生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度（dù）的極限試驗。

2、注射過（guò）程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模（mó）具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模（mó）具形狀（zhuàng）的設計。對於（yú）嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離（lí）而使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加（jiā）工引起的厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動（dòng）化（huà）裝置的配套選擇設計及模具構（gòu）造的設計。

5、模（mó）具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的（de）穩（wěn）定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具（jù）內設置的各種檢測（cè）器件，為了在模具受熱、力、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確（què）認是（shì）否（fǒu）使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1606.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，注塑模具