1.對分流（liú）道的（de）要求（qiú）

①盡量少地將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔體前（qián）端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對（duì）熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及（jí）溫度損（sǔn）失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後（hòu）於型腔內（nèi）熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證（zhèng）熔體迅速而（ér）均衡地進入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積（jī）要盡可（kě）能小。

⑥形狀和尺寸要便（biàn）於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下一級分流（liú）道大10%~20%.

2. 影響分流道設計（jì）的因（yīn）素

①塑件的幾何（hé）形狀、壁厚（hòu）、尺（chǐ）寸大小及尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注（zhù）塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位（wèi）置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流（liú）道有兩種形式：二板模分流道（dào）和三板模分流道。注塑模具二板模（mó）分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向（xiàng）分（fèn）流道和縱向分流道（dào）兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的（de）分型麵（miàn）上（shàng），縱向分流道則在定模A板和定（dìng）模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑（sù）模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵（miàn）。這時分流（liú）道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道經過的地方都要（yào）做成小於45°的斜麵（miàn），以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有（yǒu）兩種情況。

(3)三板模分流道（dào）凝料推杆（gǎn） 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝（níng）料推杆，推（tuī）杆的（de）形式。

標題：注塑模具（jù）分流道設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1647.html

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