1.主要（yào）模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析

雙色模具旋轉模芯方案（àn），該雙色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯的雙色（sè）注塑模具結構，配於L型（xíng）雙色注塑機上進行（háng）生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑（sù）成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模具產向上副射嘴的注塑成型（xíng）。

一色產品主射嘴實際（jì）注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一（yī）色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具（jù）產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出（chū）產品和（hé）流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順（shùn）時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的冷流道在一色產品（pǐn）注塑完後並沒有頂出（chū），而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品（pǐn）的（de）定模型腔上對（duì）應冷流道的位置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞雙色模具（jù）。

2)該雙色（sè）模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部（bù）要（yào）導圓，一般為R0.5mm就（jiù）可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表（biǎo）麵氮化處理。

3)雙（shuāng）色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著（zhe）動模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在（zài）設計模胚時要注意（yì）設計足夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂（dǐng）針板、頂針托板在回（huí）位時（shí）發生幹涉。

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