注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由（yóu）注塑模（mó）具的型腔數目決定的。型腔（qiāng）數目（mù）及排列方（fāng）式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已經完成，並選定（dìng）所用材料後，就需要（yào）考慮是采用單型腔模具還是（shì）多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如（rú）下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一（yī）要求，因（yīn）此如果生（shēng）產的零件要（yào）求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單（dān）型腔模具因僅需根（gēn）據一個塑件調整成型工藝條件，所以工（gōng）藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔（qiāng）的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參（cān）數的微小差異而使得（dé）其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡單緊湊，設計自由度大 單型（xíng）腔模具的推出機構、冷（lěng）卻（què）係（xì）統和（hé）注塑模（mó）具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不（bú）必綜合考慮。

塑料製（zhì）件在注塑模具中的位（wèi）置，此外（wài），單型腔模（mó）具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大（dà）批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其（qí）相適應的設備，則采用多（duō）型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成（chéng）型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定

在設計（jì）實踐中，有先確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射機的技術規（guī）範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也（yě）有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範（fàn）等進行校核計算，看所選（xuǎn）定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品（pǐn），則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要（yào）求是指其尺寸、精度、性能（néng）及（jí）表麵（miàn）粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和（hé）成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔（qiāng），以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材（cái）料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也（yě）對分型（xíng）麵和脫（tuō）模的位置（zhì）有影響，因此確定型腔數目時（shí）應考慮這方（fāng）麵的因素。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑件（jiàn）的原材料（liào）費（fèi）用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射（shè）量及額（é）定鎖模（mó）力求型腔數（shù）目。因此，根（gēn）據上述要點所確定的型腔（qiāng）數（shù）目，既要保證生產經濟性，技術上又要充（chōng）分保證產品的（de）質量，也就是應保證塑料製件的技（jì）術經濟性。

(二)型腔的（de）布局

多型腔模具設計的重要問題之一（yī）就是（shì）澆注係統的布（bù）置方式（shì），由於型腔的排布與澆注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔（qiāng）的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔（qiāng）的排布應使每（měi）個（gè）型腔（qiāng）都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿（mǎn）每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡（héng）的流道和（hé）合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及（jí）脫模（mó）困（kùn）難等（děng）問題。

塑料（liào）製件在注塑模具（jù）中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對（duì）應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的（de）分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可（kě）以縮短流道（dào）的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作（zuò）得不相同。應該指出的是（shì），多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應該用同一副多型（xíng）腔模具生產。在同（tóng）一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是（shì）成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些（xiē）塑（sù）件發生（shēng）翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑模具中的位置 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1659.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網站所（suǒ）有（yǒu），如無（wú）意（yì）侵犯您的權利（lì），請與（yǔ）小編（biān）聯（lián）係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料製件（jiàn）在注塑（sù）模具中的位置，注塑模具，注塑模具廠家（jiā）