注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口兩種。澆口的作用（yòng）可以概述為，非（fēi）限製性澆口起著引料、進料（liào）的作用;限製（zhì）性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使（shǐ）分（fèn）流道輸送來的塑料熔體的流速產（chǎn）生加速度，提高剪切（qiē）速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑料熔（róng）體進入型腔（qiāng）時的流動（dòng）特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充（chōng）滿，可控製填充（chōng）時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆（jiāo）口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式（shì）

列出了（le）常用的澆口形式（shì）及其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接（jiē）澆口又（yòu）稱主流（liú）道型澆口或非限製性澆口。塑（sù）料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流（liú）動（dòng）阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡（jì）也較明顯。這類澆（jiāo）口大多數用於注（zhù）射成型大型厚壁長流程深型腔的塑件（jiàn）以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚（jù）碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯等縱向與橫向收縮率（lǜ）有較（jiào）大差異（yì）塑料的塑件（jiàn）不適宜。多用於單（dān）型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般（bān）開設在分型麵上，塑料熔體於型（xíng）腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚（hòu）度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率（lǜ）及澆（jiāo）口封閉時間（jiān）。這類澆口注塑加工容易，修整方（fāng）便，並且可以根（gēn）據塑件的形狀特（tè）征靈活地選擇（zé）進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模（mó）具，且對各（gè）種塑料的（de）成型適應性均較強;但有澆（jiāo）口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕（hén）、縮孔、氣（qì）孔等（děng）缺陷，且注射壓力損失（shī）大，對深型腔塑件排（pái）氣不便。

注塑加工成型（xíng）澆（jiāo）口設計，確定側澆口的（de）尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降（jiàng）大致與（yǔ）澆口長度（dù）成正比;澆口的厚度影（yǐng）響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性（xìng）能，越（yuè）寬（kuān）填充速度越（yuè）低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采（cǎi）用這種形式的澆（jiāo）口主要為（wéi）了（le）防止（zhǐ）在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設（shè）在型腔對麵（miàn）的模（mó）板上。這類澆（jiāo）口不是在塑（sù）件邊緣部位而是（shì）在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按（àn）式計（jì）算出的側澆口寬度的值大於（yú）與之相連的分流（liú）道直徑時，這（zhè）時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬（kuān）度逐漸變大，截（jié）麵厚度逐（zhú）漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台（tái）階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬度方向上（shàng）的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之（zhī）較小;還可避免流（liú）紋及（jí）定（dìng）向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性（xìng）。這（zhè）對（duì）限度（dù）地澆口（kǒu）附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用於成型橫向（xiàng）尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑（sù）件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困難（nán）。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比（bǐ）分流道的（de）截麵積大，否則（zé）熔體的流量對接難以連（lián）續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣（yuán）部（bù）分的通道（dào）長度不同，因而（ér）熔體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加（jiā）深（shēn）澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆（jiāo）口截麵形狀，但（dàn）注塑加工（gōng）比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口（kǒu）又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於（yú）側澆口的變異形式（shì）。這（zhè）類澆口的截（jié）麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別（bié）開設的平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而（ér）以較（jiào）低的線速度經澆口（kǒu）平穩地流入（rù）型腔（qiāng）。采用平縫澆口能降低塑（sù）件的內應力（lì），避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹（qiào）曲（qǔ），對聚乙烯等一（yī）類塑件的變形能有（yǒu）效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注（zhù）塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成本，且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來（lái）成型圓筒形塑件，它開設（shè）在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同（tóng），型腔內氣體易（yì）排出，避免了使用側澆口（kǒu）時容易在塑（sù）件上產生的熔接痕，但澆口去（qù）除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口類似於環形澆口，它與環形（xíng）澆口的區（qū）別在於開設在塑件的內側，其特點與（yǔ）環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪輻澆口（kǒu）是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這（zhè）樣澆口凝料易於去除且用料（liào）也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口應用廣泛（fàn），但（dàn）塑件（jiàn）易產（chǎn）生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口與（yǔ）輪輻（fú）澆口的（de）主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等成（chéng）型（xíng）缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很小。這類（lèi）澆（jiāo）口由於前後兩端存在較（jiào）大的壓力（lì）差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的（de）剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增（zēng）加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚（jù）苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而（ér）敏感改變的塑料（liào）成型有利，但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不（bú）利於成型平薄易（yì）變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，采用點澆口（kǒu）成（chéng）型塑件，去除澆口後殘（cán）留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需（xū）另加（jiā）一（yī）個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一（yī）般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

標題：注塑加工成（chéng）型澆（jiāo）口設計 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1661.html

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