根（gēn）據注塑模具塑件尺寸確定模具各尺寸（cùn）是否（fǒu）合適，一般（bān）原（yuán）則如（rú）下。 a.二板（bǎn）模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一（yī）般（bān）為75~100mm,如（rú）有滑塊，為150mm左右。 c.塑（sù）件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取（qǔ）值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑（sù）料及收縮率是否（fǒu）正確。對有些塑件，各個（gè）方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮（suō）率（lǜ）選取方式（shì）是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模（mó）斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺孔的（de）規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘（dìng）長度（dù）、螺孔深度及規格（gé）需表示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻（què）水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型麵或塑件以（yǐ）15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜（xié）頂等幹涉。

　　冷卻（què）水孔（kǒng）需編號，直徑（jìng）及水（shuǐ）管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆一般需（xū）離型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以（yǐ）上，推（tuī）杆的排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂的（de）行（háng）程（chéng）需（xū）表示，並確認行程（chéng）是否（fǒu）合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中（zhōng），同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用（yòng）5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸（cùn）線統一使用3號藍（lán）色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號（hào）灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要（yào）求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標（biāo）識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明（míng） b.一般要（yào）求 a)技術要求需寫在圖（tú）紙左下角，由上而下填（tián）寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可（kě）無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格（gé）的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖（tú）層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸（cùn）線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內（nèi），推杆輪廓線放在inject圖層內，內（nèi）模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製（zhì）造模架等結構（gòu）件放在mould圖層內等。

標題：淺談塑膠模具（jù）製（zhì）造設計（jì）標準 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1668.html

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文章關鍵詞：淺談塑膠模具製造設計（jì）標準，注塑模具（jù），注（zhù）塑模具廠家