目前我國（guó）很多企業（yè）的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落（luò）後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後（hòu）麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪（làng）費（fèi），成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題今天，小編（biān）與您分享注塑製品廠 中（zhōng）常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維（wéi）護、保養工作（zuò）差，經（jīng）常停產修模（mó）（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培（péi）訓工作不到（dào）位，各（gè）崗位人員工作（zuò）能力（lì）低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑（sù）車間人員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做（zuò），導致注塑（sù）成（chéng）型生（shēng）產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率（lǜ）比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超（chāo）計劃，機（jī）位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原（yuán）料損耗大所造（zào）成的浪（làng）費；

9、觀念落後（hòu），不（bú）與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生（shēng）產過程中生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注（zhù）塑生產（chǎn）計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損（sǔn）耗

好了（le），今（jīn）天對注塑製品廠常見的十（shí）大浪費（fèi）現象就（jiù）給大家分析到這裏了。

標題：注塑（sù）製品常見（jiàn）的十大浪費現象（xiàng） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1679.html

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