注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困（kùn）在模具型腔內（nèi）而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體（tǐ）先交匯時氣體無法從分型，頂針及排（pái）氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合（hé）的（de）位置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口（kǒu）不夠大，導（dǎo）致熔接（jiē）位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣（qì）槽

B、重新設計流道及進膠口的（de）位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力

標題（tí）：注（zhù）塑（sù）成（chéng）型遇（yù）到氣泡如何解決 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1689.html

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