以透明（míng）塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除（chú）了以上的共同問題（tí）， 透明塑料亦各（gè）有（yǒu）一些工藝特性，注塑模具廠分述如（rú）下：

1、pmma的工藝（yì）特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產（chǎn）品的收（shōu）縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而（ér）分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可（kě）從注射溫度著手。衝（chōng）擊性差，耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提（tí）高模（mó）溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性（xìng）

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節（jiē）範圍較（jiào）窄，工藝性不（bú）如pmma。 注射壓力對流動性影響（xiǎng）較（jiào）小，但因粘度大，仍要（yào）較大注（zhù）射壓力（lì），相應為了防止（zhǐ）內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力（lì）大，易開裂，所以宜（yí）用提高溫（wēn）度而不是壓力 去改進（jìn）流動性，並且從提高模（mó）具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故（gù）工藝性差，且往（wǎng）往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性（xìng）能（néng）注射後不（bú）高，要通過拉伸工序和改性才能（néng）改進性能。模具溫（wēn）度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出（chū）注塑成型工藝參數表，供大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（sù）（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段（duàn）　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上（shàng）就是關於注塑模具廠（chǎng）以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。

標題（tí）：注塑工藝與眾不同（tóng） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1698.html

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