為（wéi）了保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的（de）成（chéng）型工藝與模具設計（jì）有直接的關（guān）係。隻有能把注塑模具廠產品設（shè）計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構（gòu），這樣既（jì）能保證膠件的順利（lì）成型 ，防止膠件無缺陷（xiàn）。又能保證（zhèng）提高生產效率和降低生產成本的目的。每設（shè）計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫模斜度（dù），結構功（gōng）能，外觀要求。

為了塑膠件能順利（lì）的從模腔（qiāng）內脫出，在設（shè）計時就要（yào）考慮產品內外壁要有足夠（gòu）的脫模斜度，設計脫模斜度，首先（xiān）要了解塑料的（de）性（xìng）能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的（de）脫模斜度。正常情況（kuàng）塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體（tǐ）選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑（sù）膠（jiāo）件精度要求（qiú）高的（de）應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺（chǐ）寸大的（de）產品（pǐn），設（shè）計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模（mó）斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開模後塑（sù）膠（jiāo）件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的（de）內表（biǎo）麵要設計（jì）的脫（tuō）模斜度比（bǐ）外表麵小（xiǎo），反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但（dàn）是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證（zhèng）壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模（mó）斜度盡量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方（fāng）向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大（dà）端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解（jiě） 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1704.html

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