塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮（suō）係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在（zài）合（hé）模保壓時產生變形，引（yǐn）起“飛（fēi）邊”。

　　3、如果邊開模（mó）邊頂出產（chǎn）品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選（xuǎn）擇合理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的（de）頂杆位置與數量，保（bǎo）證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小（xiǎo）、形狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等（děng）因（yīn）素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要合理，要（yào）可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引（yǐn）起事（shì）故。並要拆（chāi）卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的（de）情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模（mó）具頂針板與機子頂針杆連在一（yī）起（qǐ）(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（chù）(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給（gěi）塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不需要，因為（wéi）:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變（biàn）形。

　　11、塑膠模具的（de）形腔內粗（cū）糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品（pǐn）難以脫（tuō）模，產品頂出時需力過大（dà）造成產品損壞。定位銷（xiāo）、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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