1. 定義

模具加工(Mold Making)是指成（chéng）型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切（qiē）模具。通常情（qíng）況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置（zhì）在上下模之間，在壓力機的作用下實（shí）現材料的成型，當壓力機打開時，就（jiù）會獲得（dé）由模具形狀所（suǒ）確定的工件（jiàn）或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都（dōu）可以用模具成型。

級（jí）進模是指能自（zì）動的把加工工件從一個工（gōng）位移動到另一個工位，並在最後一個工位得（dé）到成型零件的一套模具。模具加工工藝（yì）包（bāo）括：裁模、衝坯模、複（fù）合模（mó）、擠壓模、四滑軌（guǐ）模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模（mó）具種類

（1）金屬衝壓模（mó）具：連續模、單衝模、複（fù）合模、拉（lā）伸模

（2）塑膠成型模：注塑模（mó）、擠塑模、吸塑（sù）模

（3）壓（yā）鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具（jù）

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模（mó）料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分（fèn）模線開（kāi）粗；

銅公：前模銅公、後（hòu）模銅（tóng）公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗（cū）、銅公、公模（mó）線清角、後模骨位、 枕（zhěn）位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路（lù）孔加工行位、行位（wèi）壓極；

斜頂、複（fù）頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（dìng）（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水（shuǐ）結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要（yào）部件熱處理、淬火（huǒ）、行位（wèi）表麵氮（dàn）化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等（děng）等。

6. 基本特點（diǎn）

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊（kuài）之（zhī）間的拚合均要求有很高的加工精度。精（jīng）密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜有些產品如汽（qì）車覆蓋件（jiàn）、飛機零（líng）件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很（hěn）複雜。有些曲麵（miàn）必須用數學計算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的（de）生產不是大批量（liàng）成批生產，在很多情（qíng）況（kuàng）下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加（jiā）工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的（de）。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模具，所以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異（yì），硬（yìng）度高模具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼材從毛坯鍛（duàn）造、加（jiā）工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處（chù）理變形也是（shì）加工中需認（rèn）真對待的問題。

根據上（shàng）述（shù）諸（zhū）多特點，在選用（yòng）機床上要盡（jìn）可能滿足加工要（yào）求。如數控係（xì）統的功能要強，機（jī）床精（jīng）度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加（jiā）工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝（zhuāng）工作（zuò）麵（包（bāo）括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵（miàn）、鑲塊安裝麵及（jí）靠背麵、衝頭安裝麵、廢（fèi）料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔（kǒng），留（liú）餘量精加工工藝基準孔及（jí）高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作（zuò）工序；

（8）精加工（gōng）前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工（gōng）型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及（jí）導向孔；

（10）檢（jiǎn）驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加（jiā）工內容盡量數值（zhí）化（huà）表達；

（2）加工重點難點（diǎn）處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝（yì）要求注明；

（5）組合加工後（hòu），需單獨加工的鑲塊零件，組合加工（gōng）時（shí）工藝安裝單獨加（jiā）工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的（de），所（suǒ）以要選擇疲勞（láo）壽命長的（de）模具彈簧。

標題：注（zhù）塑模具基礎（chǔ）知識講解（jiě），模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1770.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑模具,模具注塑,模具加工