一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠模具製作。 

有些用戶在開發（fā）產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於（yú）產（chǎn）品研製（zhì）與開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位（wèi）的溝通。產品規劃方案開始確（què）認後，即提早與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規（guī）劃的（de）產品有好的成形（xíng）工藝，不會（huì）因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究（jiū）降低成本，縮短周（zhōu）期。 

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮（lǜ）。 

1、模（mó）具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運（yùn）用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度（dù）的（de）數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工（gōng）藝都有嚴（yán）格（gé）要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去（qù）規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用暖流（liú）道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家（jiā）應具有數控、電火花（huā）、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大（dà）型衝壓模具(如汽車（chē）複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料設（shè）備、機床及模具保（bǎo）護設備。 

6、上（shàng）述模具（jù）的（de）製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在挑選協作廠（chǎng）家時一定要了（le）解它的加工能力，不光看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價（jià）有（yǒu）時有很大差距。你不該支付高於模具價值（zhí）費用的一起，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家（jiā）像你相同，要在事務中取得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是（shì）費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模具(試件合格（gé）)，不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要（yào）與零件的加工機床（chuáng）選型、成形工藝(成形溫度、成形（xíng）時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有了好的塑（sù）膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作（zuò）。假如條件不具有，就要挑選一（yī）方全麵擔（dān）任，在訂合一起一定要寫清楚。 

標題：如何選擇塑膠模具廠家，塑（sù）膠模具製造需（xū）要注（zhù）意哪些問題 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1777.html

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