塑膠模具係（xì）統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加（jiā）工光（guāng）潔度和精度高的部分。 

1、澆（jiāo）注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模（mó）)形成製品的（de）外表麵（miàn）形狀（zhuàng）。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造（zào）要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化（huà）所產生（shēng）的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等（děng）不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模（mó）外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產（chǎn）生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。 

後者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾（jǐ）大係（xì）統介紹，塑膠模具的基本（běn）結構 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1788.html

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