注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障（zhàng）。今天深圳塑膠模具生產廠家（jiā）小編給（gěi）大家分享一下排除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和（hé）型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大（dà）的側向（xiàng）偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大（dà），在此處產生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不（bú）對稱，如階梯形分（fèn）型麵（miàn）的模具，相對的兩（liǎng）側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難（nán）

在注塑過程中（zhōng），澆口粘（zhān）在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲（qiāo）出（chū），使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應（yīng）盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受模具（jù）自（zì）重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可（kě）確保動（dòng）定模孔的同心度（dù），並使垂直（zhí）度誤（wù）差（chà）很小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料（liào）

自製的頂（dǐng）杆質量較好（hǎo），就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂（dǐng）杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修（xiū）磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米（mǐ）。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在裝配（pèi）後，都（dōu）必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保（bǎo）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽（cáo）長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽（chōu）芯動作（zuò）完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣（yàng）在抽芯後階（jiē）段（duàn）和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全（quán）長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中（zhōng），因（yīn）這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構（gòu）。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在（zài）大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩（liǎng）個問（wèn）題：

斜銷傾角A大;優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯（xīn）距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨（mó）損。同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根（gēn）據經驗（yàn），傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中（zhōng）故障分析與防範措施 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1808.html

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