注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下（xià）麵由深圳猫咪官网社区（xiáng）塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細（xì）講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和（hé）內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和（hé）降低（dī）成本是很（hěn）必要的，目（mù）前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次（cì）以上。

精密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止（zhǐ）模具受壓力後產生（shēng）變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整（zhěng）的產品，而（ér）且在很多的情況下都是在其（qí）它部件已經（jīng）完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市（shì）。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於（yú）樹（shù）脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使（shǐ）開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製造不（bú）是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製（zhì）品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且（qiě）在（zài）大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分（fèn）工，動態組合（hé）

模具生（shēng）產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標準（zhǔn）件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用（yòng）極不均衡。

標題：塑膠注塑模具生（shēng）產廠家：注塑模具製造困難的五點原因 網址：http://www.fakumen.com/news/show/id/1825.html

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