所有的產品幾乎（hū）都是（shì）一個從無到有的過程，我們首先得有好的想法，產品功能（néng），外觀，簡單的講就是產品（pǐn）先經過外觀設計（jì），外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設（shè）計應注意些（xiē）什麽（me）原（yuán）則：

一、壁厚設計原則

塑膠材料基本設計守則（zé）壁厚的（de）大小取決於產品需要承（chéng）受的外力、是否作為（wéi）其（qí）他零（líng）件的支撐（chēng）、承接柱位的數量、伸出部份的多（duō）少以及選用的塑膠材料而定。一（yī）般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以4mm為上限，從（cóng）經濟角度來看過（guò）厚的產品不但增加物（wù）料成本、延長（zhǎng）生產周期增加生產成本。從產品設計角度（dù）來看過厚的產品（pǐn）增加產生氣孔的可能性大（dà）大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設（shè）計原則

加強（qiáng）筋的（de）作（zuò）用加強筋在塑膠部件上是不可或缺（quē）的功能部份。加強（qiáng）筋增加（jiā）產品（pǐn）的剛性和強度而無需（xū）大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助（zhù）塑料流入（rù）部件的支（zhī）節部份很大的作用（yòng）。設計原則加強筋一般（bān）被放在塑膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方（fāng）向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受製於一些生產上的考（kǎo）慮如模腔充填、縮水及（jí）脫模等（děng）。

三、柱位設計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝配產品、隔開物（wù）件及支撐（chēng）承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用來嵌入件、收緊螺絲等（děng），塑膠（jiāo）模具廠在模具製造過程中通常會在柱子頂（dǐng）部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四（sì）、止口設計原則

反叉骨（gǔ）設計的（de）一般尺寸

A、止口與反止口息（xī）息相關配合使用。反止口（kǒu）的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外變（biàn）形，同時防止A殼朝內縮。

B、反止口（kǒu）是做在母止口的（de）那個（gè）殼上。

C、設計反止口時要注意離（lí）公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的（de）設計一般是離不開懸梁（liáng）式（shì）的方法;所謂懸梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變形的特（tè）性，經過彈性回複返回原來的形狀。

優點：扣（kòu）位（wèi）提供了一種不但簡單（dān）快捷而且成（chéng）本低、可靠性高（gāo）的產品裝配方法;扣位裝拆容易，充份（fèn）發（fā）揮（huī）設計者裝配的意（yì）念。因為扣位的組合部份在生（shēng）產成品的時候同時成型，裝配時無須配合其他如（rú）螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需作旋轉運動（dòng）或裝配前產品定位的工作，隻要需組合的兩（liǎng）邊扣位互相配合（hé）扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點（diǎn）是扣位的兩個組合部份（fèn），勾形伸（shēn）出部（bù）份及凸緣部份經（jīng）多次重覆使用後容易產生變形，因（yīn）為疲勞效應，扣位底部連（lián）接產（chǎn）品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現（xiàn）於脆（cuì）性或摻入纖維（wéi）的塑膠材料上。因為扣（kòu）位（wèi）與產（chǎn）品同時成型，所以扣位的損壞亦（yì）即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣（kòu）位（wèi）同時共（gòng）用，使整（zhěng）體的裝置不會因（yīn）為個別扣位的損壞（huài）而不能（néng）運作，從而增加其使用壽命。扣位裝置的另一弱（ruò）點是扣位相關尺寸的公差（chà）要求（qiú）十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞，相反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配位置難於（yú）控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。

機殼類塑膠產品在設計（jì）中因（yīn）注意以上原則，通常產（chǎn）品設計（jì）好後會做一些手板（bǎn），用來（lái）驗證產品整體的外觀以及結構，如果整體感（gǎn）覺（jiào）滿意的話就可以（yǐ）開始選擇模具廠家了，通（tōng）常塑膠模具廠家都會從以（yǐ）上幾個方麵對每個塑膠部件的結（jié）構進行評審分析，確保產品（pǐn）滿足裝配，結構，強（qiáng）度並確保產品良好（hǎo）外（wài）觀的情況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具（jù）開發成本（běn）以及提高（gāo）注塑生（shēng）產效率。

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