注塑模具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉並使之加熱，模（mó）內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得（dé）。

        在注塑模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴（yán）重,這是由（yóu）於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢（màn）得多。冷卻速度（dù）不同導致連接麵處形成凹陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題（tí）要如何解決呢？深圳猫咪官网社区模（mó）具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具加（jiā）工中的收縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一、模（mó）具設計因素

其（qí）中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材料供應商決定（dìng），且不太容易改變（biàn）。但是注塑模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具設計的因素可能（néng）影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸（cùn）可能產生多種效果。例如，小（xiǎo）澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充（chōng）時間，從而增加收縮（suō）痕產（chǎn）生的幾率。

三、調整加工條件

對（duì）於成型工（gōng）人，調整加工條件是（shì）解決塑料（liào）加工收（shōu）縮問題的一種（zhǒng）方法。填充壓力和（hé）時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生（shēng）較（jiào）多或較大的收縮（suō）痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能（néng）將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水（shuǐ）平，但是成型工人可以調整（zhěng）填（tián）充（chōng）條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適當修改模具，有一（yī）種簡單的解決方法就是修改常規（guī）的型（xíng）芯孔，但是並不能（néng）指望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣（qì）體（tǐ）輔助方法同樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。

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