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日前,國(guó)際模(mó)協秘書(shū)長羅百輝表示,中國模具市場正處在高速增長期,尤其是塑料橡膠模具,更是有了長(zhǎng)足的發展。從近年來我(wǒ)國模具(jù)進出口數據(jù)可以(yǐ)看出,進口塑膠模具金額比出口金額高很多,塑模具產(chǎn)品進出口(kǒu)占比統計要改善中國塑料模具的進(jìn)出口(kǒu)狀況(kuàng),必須加速國產(chǎn)塑料模具的發展。為此,要盡快(kuài)突破製約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化(huà)率不足,這必然導致交貨期延長,同時造成用戶(hù)更換零(líng)部件的困難(nán)。模具標準化程度(dù)低也(yě)直接製(zhì)約著模具的專業化分工協作和商品化流通,也限製了(le)模具的出口,2011年中國模具標準化程度和商品化程度在55%左右,與發達國家商品化程度70%-80%相比,還(hái)有較大的差距(jù)。
羅(luó)百(bǎi)輝認為製(zhì)約(yuē)模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發(fā)展,精密(mì)、大型、複雜、長壽命塑料模具(jù)的發展將高於總量發展速度。同時,由於近(jìn)年來進口模具中,精密、大型、複雜、長壽命模具占(zhàn)多數,所以,從減少進口、提高國產化率(lǜ)角度出(chū)發,這(zhè)類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增(zēng)大。
隨著發(fā)達國家模(mó)具產業和技術的對外轉移以及中(zhōng)國產業結構的調整,與轎車、家電和電子業(yè)相關的精密模具的需求不斷增加,從速度、品(pǐn)質、成本及服務等多方麵加(jiā)速了模具產業的競爭步伐,從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方(fāng)麵(miàn)的技術水準。經過多年努力,塑料模(mó)標準模架、標(biāo)準推杆(gǎn)和彈簧等在中國越來越廣泛地得到(dào)應(yīng)用,並且(qiě)出現了一些國產的商品化的熱流道係統組件;針對市場關鍵零部件、微孔、精(jīng)細結構組件的加(jiā)工要求,追求精密模具的開發以提高產品附加值,已成為一些中小(xiǎo)企(qǐ)業發展之道。
未來模具將向大型化(huà)、高精密度、多(duō)功能(néng)複合型(xíng)等方向發展,熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高,並且隨著塑料成型(xíng)工藝的(de)不斷改進與(yǔ)發展(zhǎn),氣輔模具及適(shì)應高壓注射成(chéng)型等工藝的模具也將隨之發展(zhǎn)。同時,由於近年來中國(guó)每年用20億美(měi)元左右(yòu)進(jìn)口模具,其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從(cóng)減少進口的角度出發,中國也應加快高檔塑料模具的(de)開發。
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