家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出（chū）成型（xíng）、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料（liào）成型、澆注成型（xíng）、嵌鑄、封鑄等，其（qí）中以注塑成型（xíng）為主。

近年來，塑料加工新技術（shù）、新設備在家電塑料製品成型（xíng）中得到大量應用（yòng），如精密注塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技（jì）術、電磁動態注塑成型技術和（hé）覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在（zài）尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一技術（shù）的注塑機可以實現高（gāo）壓（yā）、高速（sù）注射。由於其（qí）控製方式（shì）通（tōng）常為（wéi）開環或閉（bì）環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通（tōng）常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產（chǎn）中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的（de）更新（xīn）換代而快速發展起來的（de），主要用於製備家電用塑料外殼（ké）。這一（yī）技（jì）術的優點是，不需要模（mó）具即可實現塑件（jiàn）的小（xiǎo）批量生產。

目前，比較成熟的快（kuài）速成型方法有激光掃描成型和液（yè）體光固化（huà）成型，其中激光掃描成型法應用較（jiào）多。激光掃描設備是由激（jī）光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡（jì）進行（háng）掃描，在（zài）激光經（jīng）過的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次（cì），微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一（yī）定形狀和尺（chǐ）寸的製（zhì）品。現在，國內（nèi）已有一些企（qǐ）業能夠生產（chǎn）激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性（xìng）能不（bú）穩定，微粉的（de）品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成（chéng）型或旋轉成型方法加（jiā）工的異型空腔（qiāng）製品。目前，該技術在國外的（de）應用已（yǐ）比（bǐ）較成熟，但在國內尚處於個（gè）別應用狀（zhuàng）態。該技術的加工原理是，先（xiān）成（chéng）型出構成空腔（qiāng）的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作（zuò）用下，使芯型熔化流（liú）出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔（róng）點。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛（fàn），可成（chéng）型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體（tǐ）或過熱（rè）水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層（céng）結構，塑件定型後排出氣體或水即可（kě）脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀（guān）好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部（bù）分是氣輔或水輔（fǔ）裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對（duì）此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是（shì）由華南理工大學瞿金平先生發明的。該技術通過電磁（cí）力的作用（yòng）使螺杆在軸（zhóu）向產生往複振動。由於在預塑化階段使塑（sù）料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構更密實，並減小了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的（de）製品如光碟。當被用於普通製品（pǐn）的成型（xíng）時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在（zài）國外的應用（yòng）已比較成熟。使用（yòng）該技（jì）術（shù）時，需要在注塑前將專用印花裝飾（shì）塑料膜夾（jiá）在模（mó）具內，然後注塑成（chéng）型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵（miàn），不但美觀牢固，而且（qiě）還省去了後（hòu）裝（zhuāng）飾步驟。

一般（bān）情況下，家電塑料製品對塑料模（mó）具的需求量非常大，例如，一台（tái）冰箱或一台全自動（dòng）洗（xǐ）衣機所需的塑料模具通（tōng）常超過（guò）100副，一（yī）台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對（duì）塑料模具的技術要求相對較高，往（wǎng）往還要（yào）求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進（jìn）了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑（sù）模、疊層注塑模等在國內（nèi）的應用正在逐步增多（duō）。

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