在注塑產（chǎn）品時，我們發現產品上（shàng）有一條線痕,那我們該（gāi）如何判斷它是氣痕還是熔（róng）接痕呢。 
    氣（qì）痕產生的主（zhǔ）要原（yuán）因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表（biǎo）麵，會（huì）顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大流速，溫（wēn）度，壓力等方法降（jiàng）低熔接線的明顯度以達（dá）到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含（hán）義是像霧氣一樣的痕跡,或由氣造成（chéng）的痕跡.但歸根結底屬於（yú）應力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去（qù）判斷解決呢?一種情況是（shì）不斷trial-error,另一種辦法則是加（jiā）入使用一（yī）些帶有（yǒu）理論的工具獲（huò）得一些理性的數據來輔助判斷,從而（ér）縮短trial-error時間,甚至一次成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加（jiā）排氣，可以（yǐ）在公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠口，流道尺寸 
3.產品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫（wēn）升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過（guò）調位置把產品別打滿，把產品缺膠的（de）位（wèi）置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果（guǒ）是的話那就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後（hòu）匯合”現象發生的（de）可（kě）能性。 
為了減少並消（xiāo）除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補（bǔ）塑壓力

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