塑料模具是（shì）塑料加工成型的模具（jù），是由45鋼、P20、718等塑料模（mó）具鋼製備的。分析塑料模具（jù）的失效，可以更好地指導模具鋼的（de）研發。塑料模具的失效形式有（yǒu）：
1、型腔表麵的（de）磨損和腐蝕
    1）塑料（liào）熔體以一定的壓力在模腔內流（liú）動，凝固的塑件從模具中（zhōng）脫出（chū），會對模具成型表（biǎo）麵造成摩擦，引起磨損。
    2）塑料中增強樹脂填料，會對模具型腔表麵產生衝刷、磨損和（hé）腐（fǔ）蝕。
    3）同時塑料加工中含氯、氟等成分受熱分解出腐蝕氣體HCl、HF。
    這些的交叉作用（yòng），會使型腔表麵（miàn）的鍍層或防護層遭到破壞，產生磨損和腐蝕。
2、塑（sù）性（xìng）變形失效
    1）塑料模型（xíng）腔表麵受壓、受熱可引起塑性變形失效（xiào），特別是當小模具在大噸位設（shè）備（bèi）上工作時，更容（róng）易產生超負（fù）荷塑性變形（xíng）。
    2）塑料模具的采用的材料的材料（liào）強度和韌性不足，變形抗力低。
    3）塑料模具型腔表麵的硬（yìng）化層過薄，變形抗力不足或工作溫度（dù）高於回火溫度發生相變軟化。
    這些會導致模（mó）具表麵產生凹陷、皺紋、麻點、棱角堆塌等損壞。
3、塑料模具的斷裂
    1）塑（sù）料模具的形狀（zhuàng）複雜（zá）存在（zài）許多棱角（jiǎo）、薄壁（bì）等部位，這些部位局部（bù）應力集中會（huì）產生斷裂現象。
    2）由溫（wēn）差產生的結構應力、熱應力或因回火不足，使（shǐ）用溫度下，殘餘奧氏（shì）體轉變成馬氏體，引起局（jú）部體積膨脹，在模具內部產生（shēng）組織應力所（suǒ）致

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