澆口（kǒu）亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的（de）通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高（gāo）質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形狀與（yǔ）尺寸的確定和（hé）澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結（jié）構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料熔體由（yóu）主（zhǔ）流道的大端直接進入型腔,因此具有流（liú）動阻力小、流程短及補（bǔ）給時間長（zhǎng）等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態（tài）,熔體從（cóng）型腔底麵（miàn）中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵（miàn）積最小,模具結構緊湊（còu）,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變形,同時澆口（kǒu）較大,去（qù）除澆口痕（hén）跡（jì）較困難且痕（hén）跡較大,影響美觀,所以這類澆口（kǒu）多用於注射成（chéng）型大中型長流程（chéng）、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品（pǐn）,尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另（lìng）外,這（zhè）種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積,防止該處產生縮口（kǒu）、變形等缺陷,一方麵應（yīng）盡量選用較小（xiǎo）錐（zhuī）度的主流道錐角（jiǎo）(為2～4°),另一方麵應（yīng）盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口（kǒu）：國外將側（cè）澆口稱為標準澆（jiāo）口。側澆口（kǒu）一般開設在（zài）分型麵上,塑（sù）料熔體從內側（cè）或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽（cáo）),改變澆口寬度與厚（hòu）度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時（shí）間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征（zhēng）選擇其位置,加工和修整方便,因此它（tā）的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵（miàn）小,能減小澆注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合（hé）於各種（zhǒng）形狀的注塑製品,但對細長桶形注（zhù）塑製（zhì）品不宜采用。
    (2)缺（quē）點：注塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕（hén）,注塑壓力損失（shī）較大,對深型腔注塑製（zhì）品的排氣不利。
3. 扇（shàn）形澆口：扇形澆口（kǒu）,一般開設在分型（xíng）麵上,從型腔外側麵進料,澆口沿（yán）進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波（bō）前較為平直,可減少翹曲變形,用（yòng）來成型寬度較大的板狀塑料（liào）製品頗為（wéi）適宜。
4. 薄片澆（jiāo）口：又稱為平縫式（shì）澆口。澆口的（de）分配流道 與型腔側邊平行（háng）,其長度通（tōng）常大於塑料製品寬度。
    (1)優點：塑料（liào）熔體通過薄片澆（jiāo）口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平（píng）直的大麵積薄壁塑料製（zhì）品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑（sù）料（liào）製品的生產（chǎn）成本。
5. 護耳澆口（kǒu）：護（hù）耳澆（jiāo）口主要用於高透明的平板形塑料製品及變形要求很（hěn）小的塑料製品。
    (1)優點：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體（tǐ）通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動性,經（jīng）調整方向和速度（dù）後,在護耳處均勻而平穩（wěn）地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困（kùn）難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤（yóu）其適用於圓桶形、殼形及（jí）盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設（shè）置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁（bì）塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力（lì）大,容易（yì）開裂,可局（jú）部增加澆口處的壁厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有利於自動化操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多（duō）數情況下必須采用三板模結構,其模具相對（duì）較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏（fú）式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表麵（miàn）進膠。流（liú）道開設在分型麵上（shàng）,澆口潛入分型麵下,熔料斜向（xiàng）進入型腔。由於在塑料（liào）製品和流道分別設置推出機（jī）構,開模時澆口自動（dòng）被切斷,流道凝料自動脫落。同時其（qí）模（mó）具結（jié）構較三板模結構簡單（dān）,大大提高了生產效率並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料（liào）並不（bú）適（shì）用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆（jiāo）口（kǒu）。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種圓弧形潛伏式澆口的（de）結構形式,一（yī）般用於二板模,采（cǎi）用分型麵（miàn）直接進膠（jiāo）方式,製成（chéng）兩塊鑲件拚合,其分流道及（jí）澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口（kǒu）痕跡小,頂出時（shí）能自動（dòng）拉斷,容易實現自動化。如將其（qí）頂出銷頭部做成（chéng）錐形,在流（liú）道設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需要（yào）用電極加（jiā）工澆口。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流（liú）動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免熔（róng）接痕。由於澆口設計在型芯上,環（huán）形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去（qù）除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊（shū）形式,主（zhǔ）要應用於質量要求很高的短（duǎn）粗管形塑料（liào）製品。
    (1)優點（diǎn）：進料均（jun1）勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺（quē）點（diǎn）：去（qù）除流道必須采用切削加（jiā）工,增加了成本。
11. 盤形澆（jiāo）口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用（yòng）於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具（jù）有（yǒu）較大長方形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑料熔體從內孔周（zhōu）邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔（róng）接痕,排氣（qì）順暢（chàng）。
    (2)缺點：會（huì）在（zài）塑料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡。