注射成型是（shì）注塑成型（xíng）的（de）其中的一個（gè）環節，滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的（de）品質（zhì），控製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以（yǐ）上因素的控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的（de）溫度、這些都是一（yī）些至關重要（yào）的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事（shì）先對聚合物進行（háng）幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹濕都在一定的額度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型（xíng）周期考慮的（de）重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低（dī）速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使（shǐ）熔腔內壓下降,防止其外流（liú）的（de）作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利（lì）脫模（mó）不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射（shè）壓用以克服（fú）熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是（shì）為了減少製件因受（shòu）過（guò）大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在高速（sù）高壓（yā）狀態下模具中有異物（wù）而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周（zhōu）期（qī）、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的（de）周期（qī）；射（shè）出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防（fáng）止變形；熔（róng）料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑成型（xíng）生產（chǎn）中常（cháng）遇到不（bú）良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離（lí）、氣泡、脫膜（mó）不良（liáng）等（děng）這（zhè）一係列的問題都是由於以上五大因素所影（yǐng）響