一、單分型麵注塑模
    開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出（chū）塑件，稱單分型（xíng）麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基（jī）本（běn）的一（yī）種形式（shì），它根（gēn）據需要可以設計成單型腔注塑模，也（yě）可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。
二、雙分型麵注塑模
    雙（shuāng）分（fèn）型麵注塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了一塊可以局部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口板，其上（shàng）設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以（yǐ）也叫（jiào）三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離（lí）分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製（zhì）造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料（liào）製品的成型。
三、帶有側向分型與抽芯機構的注塑模
    當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎（wān）銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與（yǔ）此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下（xià）。
四、帶有活（huó）動成型零部件的注塑模
    由於塑件的某些特殊（shū）結構，要求注塑模設置可活動的成型（xíng）零部件，如活動凸模（mó）、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型（xíng）環等，在脫模（mó）時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。
五（wǔ）、自動卸（xiè）螺紋注塑模
    對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模（mó）時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開模動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型（xíng）環轉動，從而脫出塑件。
六、無流道注塑模
    無流道注塑模是指采用對流道（dào）進行絕熱加熱（rè）的方（fāng）法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝（níng）料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者（zhě）稱熱流道注塑模（mó）。
七、直角式（shì）注塑模
    直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與（yǔ）其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主（zhǔ）流（liú）道開（kāi）設（shè）在動、定（dìng）模分型（xíng）麵的兩側，且它（tā）的截麵積通（tōng）常是不變的，這（zhè）與其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨（mó）損和變形（xíng），可設（shè）置可更換的流（liú）道鑲塊。
八、脫模機構（gòu）在定模上的注塑模（mó）
    在大多數注（zhù）塑模中，其脫模裝置（zhì）均是安裝在動模（mó）一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好（hǎo）一些，這了（le）使（shǐ）塑（sù）件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構.