1.使用性能要求
    1)足夠的（de）強度和硬度，以（yǐ）使模具能承受工作時（shí）的負荷而（ér）不致變形。通常塑（sù）料模的硬（yìng）度（dù）在38一（yī）55 HRC範圍內。形狀簡單（dān）拋光性能要求高的（de），工作硬度可取高些;反之，硬度可取（qǔ）低些。
    2)良好的耐磨性（xìng）和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度能保持長期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過程中不會過早開裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和（hé）尺寸穩（wěn）定性。要求模（mó）具加工材料有較低的膨脹係數和穩定的組（zǔ）織。塑料模具（jù）加工材料中鋼的膨脹係數（shù）較小，被青銅次之，鋁合金（jīn）和鋅合（hé）金的膨脹係數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形（xíng）。
2.工藝性能要求
    隨著（zhe）塑料注（zhù）塑加工製品種類的增加和質量要求的提高，以及塑料注塑加（jiā）工製品成形工（gōng）藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模（mó）具加工材料還提出了（le）較高的加工工藝性能要求（qiú）。
    1)機械加工性能（néng）:塑料模（mó）具型腔的（de）幾何形狀大多比較複（fù）雜，型腔表麵質量要求高，難加工部位（wèi）相當多;因此，模具加工材料應具有優良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具（jù）鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得（dé）到易切削（xuē）預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補（bǔ）的（de）方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能（néng）:熱處理工藝應簡（jiǎn）單，材料有足夠的淬透性和淬（cuì）硬性，變形開裂（liè）傾向小（xiǎo），工藝質量穩定（dìng）。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑（sù）加工製品的（de）表麵粗糙度主要取決於模具型腔的表麵粗糙度（dù）。一般（bān）塑料（liào）模型腔麵的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料（liào）注塑加工製品的模具，對模具加工（gōng）材料的鏡麵拋（pāo）光性能要求更高。鏡麵拋光性（xìng）能不好的材料，在拋光（guāng）時會形（xíng）成針眼、空洞和斑痕等缺陷（xiàn）。模具的鏡麵拋光性能主要與模（mó）具加（jiā）工材料的純潔度、硬（yìng）度和顯微組織等因素有關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和（hé）微（wēi）觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能。因此，鏡麵模具鋼大多是經過（guò）電渣熔煉、真空熔煉或（huò）真空除氣的超潔（jié）淨（jìng）鋼。
    5)電加工性（xìng）能:模具加工材料（liào）在電加工過程中有時會出現一（yī）般機械加工不會出現的問題（tí）。例（lì）如，有的（de）模具（jù）加工材料電（diàn）火花加工後，表麵會留下5一105m深的（de）溝（gōu）紋，使加工麵（miàn）的表麵粗糙度變大。有些（xiē）材料線切割時會出現炸裂，產生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工（gōng）材料必須要有良好的（de）電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工製品要（yào）求設置各種花紋、圖案、如皮革（gé）紋、綢紋、布紋、精細華美的圖（tú）飾等。因此，要求模具加工材料有良好（hǎo）的飾紋加工性能，這一（yī）性能同樣要求（qiú）材質純（chún）淨（jìng），希望組織細致均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。