眾所周知，塑膠注塑加工（gōng）模具出現條紋缺陷是一件（jiàn）很（hěn）嚴重的事，將直接影響到注塑加（jiā）工的準確（què）度，嚴重的還會導（dǎo）致注塑加工模具的報廢，因此我們（men）一定要重視（shì）起來。那麽，我們該如何避免這種缺（quē）陷的產生呢（ne）？
    精密注塑加工模具的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是（shì）防止出現條紋缺陷的關鍵措施。
    精（jīng）密（mì）注塑加工模具應嚴格按圖紙要求加工，尤其是注意提高分（fèn）流孔的表麵光度及（jí）模橋呈滴水形，改善固體金屬（shǔ）流動（dòng）狀（zhuàng）態，減少（shǎo）摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓時，修（xiū）模工應到現場了解注塑模（mó）具出料情況，確定正確修模方案;修模工（gōng）親自觀察（chá）型材（cái）出料瞬間的狀態要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；注塑模具按規定及時進行氮化，確保（bǎo）固體金屬合（hé）理的流動狀態。
    精密注塑加工模具正確設計，合理布局分流孔，合理確定工作（zuò）帶的長度，及其長度變化（huà）的過渡，模橋滴（dī）水形，合理的焊合角，使焊合點（diǎn）落在（zài）焊合室平麵上，在保證模具芯頭剛度，強（qiáng）度的情況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的斷麵積，必要時采用“沉橋”，是防止出現條紋缺陷的基礎措施（shī）。