注塑加工成型是注塑成（chéng）型的（de）其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注（zhù）射成型的中常（cháng）遇到（dào）的品質問（wèn）題大多數來源於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至（zhì）關重要的因素（sù）。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保（bǎo）證（zhèng）聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷（lěng）卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度（dù）增加,製品（pǐn）質量均勻（yún）確保產品質（zhì）量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔體比（bǐ）容,使熔（róng）腔內壓下降,防止其（qí）外流的作用；開（kāi）合模速（sù）度是保證機台生（shēng）產運行的重要（yào）條（tiáo）件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使（shǐ）產品變（biàn）形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失（shī）以確保型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取（qǔ）件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使（shǐ）計量室中的（de）熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時（shí）間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射（shè）出（chū）時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔（róng）膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工（gōng）成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕（hén）等，剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以（yǐ）上五（wǔ）大因素所影響（xiǎng）。