在（zài）進行注（zhù）塑加工的時候，由於塑（sù）料（liào）在加工時會（huì）受到不平均（jun1）的冷卻（què）和不平均的縮短（duǎn）還有注塑加工（gōng）件的（de）結構設計不合理等問（wèn）題而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛（fēi）邊。
    為了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的（de）時候考慮好它的（de）結（jié）構工藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特點，和大家一起來分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開模（mó）標（biāo）的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確定其開模標（biāo）的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不（bú）美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定（dìng）後，產物的增強筋（jīn）、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模標的目標一致，以避免抽芯削（xuē）減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直（zhí）定後，可選擇（zé）恰當的分型線（xiàn），以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免（miǎn）產物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋（wén）概況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計（jì）時外（wài）概況斜度要求小於內概況斜度，以（yǐ）保證注（zhù）塑時模具型（xíng）芯不偏位，獲得平均的產物壁厚，並保證產物啟齒（chǐ）部位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然的壁厚規（guī）模（mó），一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻時候過長，發（fā）生縮印等題目問（wèn）題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印（yìn）。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用（yòng），可增添注塑加工產物（wù）剛性，削減變形（xíng）。
4.2 增強筋的厚度（dù）必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印