塑膠模（mó）具在數控加工中也隻是整個模具加工裏其（qí）中的（de）一個鏈條（tiáo），但是這個鏈條卻（què）也（yě）很重要，那麽我們又該如何去（qù）監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工（gōng）件的表麵有（yǒu）多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工的（de）過程中（zhōng），根（gēn）據（jù）設定（dìng）的切削用量，刀具按照預定的切（qiē）削軌跡而自動切削。
    2．切削的過程中切削（xuē）聲音的監（jiān）控在自動切（qiē）削的（de）過程中，一般開始切削的時（shí）候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個時候的機床（chuáng）運動是（shì）平穩的。
    3．精加（jiā）工（gōng）過程（chéng）監控精加（jiā）工（gōng），主要是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速（sù）度比較高，而且它的進給量比較大。然而這個時候應該著重注意積（jī）屑瘤對加工表（biǎo）麵的影響（xiǎng），對（duì）於型腔加工（gōng），還要（yào）注意拐角處加工過（guò）切（qiē）與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工的切削（xuē）過程中，要通過聲音的監（jiān）控、切削時間的控（kòng）製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵（miàn）的分析等方法去判斷刀具的正（zhèng）常磨損狀況（kuàng）以及非正常的破損狀況。
    5．最後一點，如何選擇走刀路線（xiàn）的呢？走刀路線指的是數（shù）控加工過程中刀具相對於被加工件（jiàn）的（de）運動軌跡和方向。然（rán）而加工（gōng）路（lù）線（xiàn）的合理（lǐ）選擇是非（fēi）常重要的，因為它和零件的（de）加工（gōng）精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的時候，我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編（biān）程的工作量。尋求最短的加工路（lù）線，用來減少空刀（dāo）的時間從而提高加工的效率。盡量去減少程（chéng）序的段數。保證（zhèng）工件輪廓表麵在加工以後的（de）粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後（hòu）一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要（yào）避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。