在注射生產的（de）過（guò）程中，塑料注塑加工件（jiàn）冷卻（què）的時間約占整個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常會（huì）導致製（zhì）品的翹曲變形或者產（chǎn）生表麵（miàn）的缺陷，從而影響了製品尺寸的穩定性。所以說合（hé）理的安排注射、保壓和（hé）冷卻的時間，是（shì）可以提高產品質量和生（shēng）產率的。
    製件冷卻的（de）時（shí）間通常（cháng）是指塑料熔體（tǐ）從充滿注塑模具（jù）型腔以後（hòu）到可以開模取出製件的這一（yī）段（duàn）時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準，經常用製件已（yǐ）經充分固化，具有一（yī）定的強度和剛性為準的，在開模頂（dǐng）出時（shí）不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度（dù）還有成型件的脫模溫度以及注塑模具（jù）溫度不一樣（yàng）的。所以我們（men）沒有（yǒu）百分之百能正確計算出的冷卻時（shí）間（jiān），我們（men）隻有在適當假定的基礎上來進行計（jì）算（suàn）的公式。
    目前，我們通常（cháng）是用以下三種標準來作為冷卻時間（jiān）的參考（kǎo）依據:
    ①塑料注塑加（jiā）工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料（liào）的熱變形溫度以下所需（xū）要（yào）的所有時間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的（de）最厚部分的（de）中心溫度，冷（lěng）卻到他熔點以下的所有時間，或（huò）者是達到規定的結晶化百分比所需的（de）時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平（píng）均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的（de）出模溫度所要的時間。