為（wéi）了讓塑料模具射出（chū）成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射（shè）出成型進行一定規格條件,其（qí）主要（yào）需求滿足以下六大條件:
    1、關模（mó）壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部（bù）分相同的關（guān）係作用於模內.目的使原料進入模內能（néng）均勻,徹底（dǐ）,適量（liàng）的充滿各角落.太低會（huì）短射,縮水,太（tài）高有（yǒu）毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內（nèi）應力高（gāo）等不良現（xiàn）象。
    3、速度:速度的快慢決定（dìng）原料在模具澆（jiāo）道內及（jí）成品（pǐn）中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太（tài）低溶液膠顏色不均,成品內應力（lì）增大.因溫度過低增壓（yā）過高,可（kě）能引起（qǐ）螺（luó）杆斷裂,過高,產品有（yǒu）毛邊,又因冷卻產生溫差,引（yǐn）起收縮.原料會分解,變黃（huáng）,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時間（jiān）變長,氣不容易排出,會有瓦（wǎ）斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其（qí）作用使原料在（zài）輸送壓縮中更加緊（jǐn）密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺（luó）杆後排出.使溶膠中（zhōng）不含影響（xiǎng）成品表麵的（de）氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退（tuì）,有的則不（bú）必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓（yā）高時（shí）務必用（yòng）鬆退並注意距離要不介入空氣（qì）及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時（shí）間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情（qíng）況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力。