在注塑加工過程（chéng）中，注（zhù）塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應（yīng）力（lì）。內應力的來源（yuán）與所使用的塑料原料種（zhǒng）類、注塑機的類（lèi）型與塑化（huà）係統的結構、模具（jù）的結構及精度、塑料製品的結（jié）構、注塑成（chéng）型的工藝（yì）參數的（de）設定及控製、生產環（huán）境及操作者的狀態等有關。其中任何一項出現問題（tí），都將影響到製（zhì）品的質量（liàng）。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映（yìng），所以，凡是能引起製品（pǐn）內（nèi）在質量的因素，都能同時引起製品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品（pǐn）的開裂、銀紋、翹（qiào）曲、變形、力學強度降低，甚至失去使（shǐ）用價（jià）值等問題。
內應力的種類及產（chǎn）生原（yuán）因
注（zhù）塑製品的內應力主要有（yǒu）以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的（de）應力。當（dāng）熔（róng）體進入溫度較低的（de）模具時（shí），靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止後凝固（gù）的內層熔體的收縮，結果在（zài）外（wài）層產生壓應（yīng）力（收縮應力），內層產生拉應力（取（qǔ）向應力（lì））。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速（sù）度不一致，從而產生冷卻溫度不均（jun1）現象。
2、取向應力：
    是（shì）製品（pǐn）內部大分子取向產生的應力。對於線（xiàn）形樹脂和纖維增強的塑料（liào），在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的（de）分子取向程度最大，在速冷條（tiáo）件下，如果被拉（lā）直的分子鏈來不及鬆弛，則（zé）在（zài）該方向上產（chǎn）生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體積（jī）時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變（biàn）形（xíng）產生的應力。這主要是模具加（jiā）工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以（yǐ）上2至4類應（yīng）力可以歸納（nà）為成型（xíng）應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中（zhōng）同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力（lì）共（gòng）同作用（yòng）的結（jié）果。