模具在設計師應該如何控製，主要包（bāo）含以下幾（jǐ）個方麵。
1、首先（xiān）要對模具結構，材料，硬度，精度等（děng）著（zhe）多方麵用戶的技術要求進行充分了（le）解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產（chǎn）品的縮孔、流痕、撥模斜度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地（dì）方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案（àn）造形的前提下，盡可能簡化模具的（de）加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用（yòng）推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式（shì），推杆和卸料板的位置是否恰（qià）當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合（hé）適，動作靈活可（kě）靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何（hé）種方（fāng）法容易對（duì）塑件產品更合適，對控溫油、控（kòng）溫水、冷卻液等（děng）用哪種（zhǒng）結（jié）構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等（děng）是否（fǒu）恰當。
8、澆口形（xíng）式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各（gè）類模塊與模芯熱處理變形影響（xiǎng）及標（biāo）準件的選用是（shì）否合適（shì）。
10、注射成（chéng）形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配（pèi）合適。