橡膠擠出成型原（yuán）理：
    膠料在擠出（chū）機中進行加熱和塑化，並在螺（luó）杆和機筒間受到強烈（liè）的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠（jǐ）出而得到所需的製品形（xíng）狀。
橡膠擠出（chū）成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步的混（hún）煉（liàn）和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模（mó），可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的（de）橡膠型材和供壓製模具使用的預成（chéng）型半成品；
　　3、擠出（chū）成型（xíng）的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動（dòng）化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模（mó）壓製造的超長（zhǎng）製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想（xiǎng）到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部（bù）位的（de）應用（yòng）和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計、結構（gòu）製造、加工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的（de）每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝（zhuāng）備在汽車的不同部位，具（jù）有不同的用（yòng）途和功能，所以（yǐ）模（mó）具的結構較為（wéi）複雜（zá）。
橡膠密封條擠出特點
    為了更（gèng）好地了解橡膠（jiāo）擠（jǐ）出（chū）模具知識，讓我們先熟（shú）悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半成品膠料質量更致（zhì）密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換（huàn）口（kǒu）型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4）擠出（chū）成型不（bú）受長度限製，可以生產（chǎn）不能采用模（mó）壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有共（gòng）性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板（bǎn）組成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器（qì）組成，較為複雜。