1、導柱損傷（shāng） 

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使（shǐ）之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或（huò）購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨（mó）至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料（liào）杆（gǎn）或者澆口頂出機構（gòu）。 

3、動、定模偏（piān）移（yí） 
大型模具，因各向（xiàng）充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在（zài）這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位（wèi）鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。

在加工時是采用動（dòng），定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差（chà）最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模（mó）具在（zài）注射時，模（mó）腔內熔融（róng）塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時（shí）不重視此問題，往往改（gǎi）變原設（shè）計尺寸，或者（zhě）把動模板（bǎn）用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠（gòu）厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或（huò）者（zhě）漏料 
自製的頂杆質（zhì）量較好，就是（shì）加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質（zhì）量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注（zhù）射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間隙（xì），一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能（néng）進（jìn）退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構（gòu）複雜或加工困（kùn）難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定（dìng）要（yào）充分考慮冷卻問題。 

7、導（dǎo）槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合（hé）模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完（wán）成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不（bú）應小於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定（dìng）模的（de）方法（fǎ），在抽芯力比（bǐ）較大的情（qíng）況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在（zài）大型模具（jù）上可采用液（yè）壓（yā）油缸抽芯。

9、斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。