一、满足工作条件要（yào）求
1．耐磨性
    坯料在（zài）模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料（liào）间产生剧烈的摩擦，从而导致模具（jù）因（yīn）磨损而失效。所以材料的耐（nài）磨性（xìng）是模具最基本、最重（chóng）要的性能（néng）之（zhī）一。
硬度是（shì）影响耐磨性的主要因素。一（yī）般情况下，模具零件的硬度越高（gāo），磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨（mó）性还与材料中碳化物的种类（lèi）、数量、形态、大小及分布有（yǒu）关。
2．强（qiáng）韧（rèn）性
    模（mó）具的工作条件大多（duō）十分（fèn）恶劣，有些常承受较（jiào）大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模（mó）具零件在工作时突然脆（cuì）断，模具要具有（yǒu）较高的强度和韧（rèn）性。模具的韧性主要取决于材料（liào）的含碳量、晶粒度及（jí）组织状态
3．疲劳（láo）断裂性能
    模具工作过程中，在（zài）循环应力的长期作（zuò）用下，往往导致疲（pí）劳断（duàn）裂（liè）。其形（xíng）式有小能量（liàng）多次冲击疲（pí）劳断裂、拉伸疲劳（láo）断裂（liè）接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的（de）疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以（yǐ）及材料中夹杂物的含量。
4．高温（wēn）性能
    当模具的工（gōng）作温度较高进（jìn），会使硬度和强度下降（jiàng），导致模具早期磨损（sǔn）或产生塑性变（biàn）形而失效。因此，模（mó）具材料应具有较高（gāo）的抗回火稳定（dìng）性，以（yǐ）保证模具在工作温度下，具有较高的硬度（dù）和强度。
5．耐冷热疲劳性能
    有些模具在工作过（guò）程中处于反复加热和冷却的状态，使型（xíng）腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表（biǎo）面龟裂和剥（bāo）落，增大摩擦（cā）力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精（jīng）度，从而导（dǎo）致模（mó）具失效。冷热疲劳是热作模具失效（xiào）的（de）主（zhǔ）要形式之一，帮（bāng）这类模具应具有较高的耐（nài）冷热疲劳（láo）性能。
6．耐蚀性
有（yǒu）些模具如（rú）塑（sù）料模（mó）在（zài）工作时，由于塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔（qiāng）表面，加大（dà）其表面粗糙度，加剧磨损失效。
二、满足工艺性能要求
    模具（jù）的制造一般都要经过锻造、切（qiē）削（xuē）加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造（zào）质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切（qiē）削加工性、淬硬性、淬透（tòu）性及（jí）可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏（mǐn）感性和淬火变形开裂倾向。
1．可锻性
    具有较低的热（rè）锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及 析出网状碳化物倾（qīng）向低（dī）。
2．退火（huǒ）工艺性
    球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切（qiē）削加（jiā）工性
    切削用量大，刀具损耗（hào）低，加工表面粗糙（cāo）度（dù）低。
4．氧化、脱碳敏感性
    高（gāo）温（wēn）加热时抗氧化怀（huái）能（néng）好，脱碳速度慢，对加热介质（zhì）不敏感，产生 麻点倾向小。
5．淬硬性
    淬火后具有均匀（yún）而高的表面硬度。
6．淬透性
    淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向
    常规淬火体积变化小，形（xíng）状翘曲、畸变轻微，异（yì）常变形倾向低。常 规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
    砂轮相对损耗小（xiǎo），无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质（zhì）量及冷却条件 不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。