塑（sù）膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，以下是有（yǒu）關塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲（qǔ）的（de）原（yuán）因及（jí）解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時（shí）頂出（chū），頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模（mó）腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形（xíng）主要是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁（bì）厚的變化所產生的。因此，提（tí）高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低（dī）注射壓力、改善澆注係統的流動（dòng）條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的（de）差（chà）值。
3、頂杆（gǎn）造（zào）成
    有的製件的脫模性不良（liáng），采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產（chǎn）生（shēng）裂紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲（qǔ）的方法
    從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品（pǐn）放在矯（jiǎo）正（zhèng）的工具上，在翹曲的地方加上（shàng）重（chóng）物（wù），但必須明確決定重物的（de）重量同所放的（de）位置。或（huò）把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器（qì）上，一同放（fàng）入製（zhì）品熱變形溫度附近的熱水中（zhōng），簡單地用手（shǒu）矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更（gèng）加曆害。