一、解決拉伸模拉傷（shāng）問題的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副（fù）的性質作為（wéi）出發點（diǎn）。以下就構成此對接觸副（fù）的3方，即被成形工件的原材料方麵、工（gōng）件與模具之間、模（mó）具方麵分別予以分析。

　　1.被成形工件的原（yuán）材料方麵

　　通過（guò）對原材料進行表（biǎo）麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成（chéng）本較高，並需要添加另外（wài）的生產設備和增加生產（chǎn）工（gōng）序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產（chǎn）中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與（yǔ）成形材料之間加一層（céng）PVC之類的薄膜，有時也可以解決工（gōng）件的拉傷問（wèn）題（tí）。對於生產線通過機構可以達（dá）到（dào）連續供（gòng）給薄膜，而對於周期生產的衝壓設（shè）備，每生（shēng）產一件工件需加一張薄膜，影響生產效（xiào）率，此方法（fǎ）一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

　　在一（yī）些成形負荷很小的場合，有時通過添加（jiā）潤滑油或加EP添加（jiā）劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變（biàn）模具凸、凹墨材料或（huò）對模具凸（tū）、凹模進行表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ），使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證（zhèng）明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉伸冷衝（chōng）模材料選擇

　　若被加工（gōng）的選擇材料是鋼鐵材料，無（wú）論采（cǎi）用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何（hé）采用（yòng）合適的表麵處（chù）理情況（kuàng）下（xià），一般都很難解決工件（jiàn）的拉傷問題。

　　從模具凸（tū）、凹模材料入手（shǒu）解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由（yóu）這種（zhǒng）材料製（zhì）作的凸、凹模抗拉傷性能很（hěn）高，存在的（de）問題是材（cái）料成本高，不易加工，對於較（jiào）大型的模（mó）具，由於燒製大型硬質合（hé）金塊較困難，即使燒（shāo）製成功，加工過程（chéng）也有可（kě）能出（chū）現開裂，成材（cái）率低，有些幾乎難以成（chéng）形。此外硬脂合金性脆，搬（bān）運、安裝（zhuāng）使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現（xiàn）崩塊或開裂而報廢。另外由於硬質合金的（de）組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵（miàn）形成凹（āo）凸不平，如此生產出來的工件表麵也（yě）會出現拉（lā）痕，此時（shí）需對模具凸、凹模表麵進行研磨（mó）拋（pāo）光（guāng）後方可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由（yóu）於其麵（miàn）心立方結構也容（róng）易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出現拉傷。