塑膠注塑（sù）模具（jù）在使（shǐ）用（yòng）的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的（de）現（xiàn）象，這會（huì）導（dǎo）致廢品的產生，影響企業的生產效（xiào）率（lǜ），那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精（jīng）度不良的原因有哪些呢？
    成型（xíng）製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存（cún）在問題，成型工藝條件引起（qǐ）製品的（de）收縮變化較（jiào）大，由成型材料（liào）引起的製品收縮不平衡，成型後環境（jìng）條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的（de）製造精度將直接影響到（dào）製（zhì）品的尺寸精度。定模、動模的嵌（qiàn）合，分型麵的位置，側麵陽模的構造（zào）等都會造成製品尺（chǐ）寸誤差。長期使用的模具會由型（xíng）腔壓（yā）力、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或（huò）鬆（sōng）弛，在設計模具時必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注（zhù）塑件收縮是塑料從成型溫度冷卻至環境溫度時熔（róng）體密度變化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時（shí），必須綜合考慮工藝條件和材（cái）料行為收縮的影響（xiǎng），綜合考慮（lǜ）特別是冷（lěng）卻係統設計，流道（dào）和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避（bì）免過壓和欠壓引起的（de）收縮不均勻（yún）；對（duì）多型腔模具，還應優化型腔布置以（yǐ）保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和（hé）凹模的冷卻水路（lù）設（shè）計以保證（zhèng）模溫的（de）均勻。
    3、環境條件引起的經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發（fā）生的（de）變化。主要由以下原因引起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度（dù）變化、結晶變化以及殘餘應力所致的尺寸變化（huà）都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些（xiē）變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。