了解（jiě）決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注（zhù）塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流（liú）痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流（liú）痕（hén）的原（yuán）因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流（liú）痕主要原因是材料在注塑壓力和射速達不到（dào），使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量（liàng）影響因素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件（jiàn）的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度（dù）也偏低，材料流動性（xìng）降低，在流動方向就容（róng）易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材（cái）料循環時間太短時（shí）會造成融膠溫度低，充填時（shí）材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫（wēn）同樣會太（tài）低，材料不易充（chōng）填，同樣會形（xíng）成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產（chǎn）品，必須選用（yòng）流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一般潤滑劑含量都（dōu）在1%下，當流長對模（mó）具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足（zú），將冷凝的表（biǎo）皮緊壓在模麵上，留下融體在流動（dòng）方向（xiàng）的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵（miàn）上（shàng），直到塑料模具或者相類似水泥製品模具定（dìng）型。
3、注（zhù）塑周期太短，塑料加熱溫度（dù）過低導致流痕（hén），可以加長注塑周期（qī）時間，充分使得流動方向的痕跡（jì）無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓（yā）力和保壓時間（jiān）將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致料（liào）溫下降產生流痕（hén），提高噴嘴溫度（dù）即可，應高於（yú）上次設（shè）定6攝氏度以上（shàng）。
6、主（zhǔ）流道、分流道或澆口太小導致流動（dòng）阻力提高（gāo），可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。