淺析塑膠模具（jù）失效的原因。塑膠（jiāo）模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因（yīn）,是（shì）模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度（dù）的高（gāo）低（dī）、冷卻速（sù）度的快慢等熱處置參數的設置不（bú）當等（děng）。 
    關於塑（sù）膠模具氧化（huà）和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫（wēn）下停止時（shí），沒有（yǒu）得到嚴格的控製，那麽模（mó）具外表脫碳後,由於內外層（céng）組織差別、冷卻中呈現較（jiào）大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱（rè）速度不能太快（kuài）,應（yīng）該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免（miǎn）氧化和脫碳（tàn）,采用裝箱維護加熱,此（cǐ）時升溫速度（dù）不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱（rè）速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的（de）熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。