1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆卸時應留意模具原有（yǒu）的狀況,以便後續裝模時方便複原,有加墊或者（zhě）移位的要在（zài）零件上刻（kè）好（hǎo）墊片的厚（hòu）度並做（zuò）好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙（xì）是否均勻,更（gèng）換凹（āo）模也要試插與衝頭間隙是否均勻（yún）。金屬加工（gōng）微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　針對（duì）修磨凸模後凸模變短需（xū）要加墊墊片達到所（suǒ）需要的長（zhǎng）度應檢查凸模有效（xiào）長度是否（fǒu）足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對（duì）應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的（de）要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水（shuǐ）平置入（rù）,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將其輕敲到位,切不可（kě）斜置（zhì）強力敲入（rù）,凹模底（dǐ）部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是（shì）否與（yǔ）模（mó）麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部（bù）位是否（fǒu）裝錯或（huò）裝反,檢查凹模和凹（āo）模墊塊是否裝反,落（luò）料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料（liào）,需要偷（tōu）料的（de）是（shì）否足夠,模具需要（yào）鎖緊部位是（shì）否鎖緊。

　　注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力交叉鎖緊（jǐn）,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低（dī）。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

2、脫料板（bǎn）的維護

　　脫料板的拆卸可先用（yòng）兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇（yù）拆卸（xiè）困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模和脫料（liào）板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊（jǐn）應（yīng）查明（míng）原因(導柱（zhù）和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確)查明原（yuán）因再（zài）做相應處理（lǐ）。固定（dìng）板有壓塊的要檢查（chá）脫料背板上讓位是否足夠（gòu）。

　　脫料板與凹模間的材（cái）料接（jiē）觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常（cháng）不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修（xiū）或重新研磨。等高套筒應作精（jīng）度檢查,他不等高時（shí）會導致脫（tuō）料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須（xū）加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間隙（xì）如何,是否（fǒu）有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態（tài）是否正常（cháng）,應作檢查（chá）。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現（xiàn）問題,必須作適當保養以及定期的（de）更換（huàn）。

　　檢查導料（liào）件的精度,若導正釘磨損,已失去（qù）應有的料帶導正（zhèng）精度及功能,必（bì）須進行更換。檢（jiǎn）查（chá）脫料彈簧（huáng）和頂料彈簧的（de）狀況,看是否斷裂或（huò）長時間（jiān）使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的（de）維護更換,否則（zé）會對模具造成傷（shāng）害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整（zhěng）

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙（xì）偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定（dìng）位偏差)均會造成衝切（qiē）後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺（cì）等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作（zuò）適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少（shǎo）,間隙大時,斷麵較（jiào）多且毛邊較大,以移（yí）位的方式來獲得合理（lǐ）的（de）間（jiān）隙,調整好後,應作適當記（jì）錄,也可在凹模邊作記（jì）號（hào）等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　日常生產應（yīng）注意收集保（bǎo）存原始的模具較佳狀況時的（de）料（liào）帶,如後續生產不順暢（chàng）或模具產生變異時,可作為模（mó）具檢修的（de）參考。另外,輔助係統如（rú）頂料（liào）銷是否磨損（sǔn）,是否能頂料（liào）,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查並維護。