下麵選擇更適宜的塑膠模具需求滿足一下六大要求。

1、高耐蝕性許多（duō）樹脂和添加劑對（duì）型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、脫落，表（biǎo）麵情況變壞、塑件質量變差。所（suǒ）以，最好運用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表（biǎo）麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特（tè）別是有些塑（sù）料中加人了玻（bō）纖、無（wú）機填料及某些（xiē）顏料時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中髙速活（huó）動（dòng），對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量（liàng）受到危害（hài）。

3、出色的尺度穩（wěn）定性在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。不然會引起材料微（wēi）觀結構的改動，從而造成（chéng）塑膠（jiāo）模具尺度的變化。

4、易於加工模具零件多為（wéi）金屬材料製成，有的（de）結構形狀還很複雜，為（wéi）了縮短出產周期、進步功率，要求（qiú）模具材料易於加工成圖（tú）紙所要求（qiú）的形狀和精（jīng）度。

5、拋光性能好塑膠塑件一般要求具有出色的光澤和表麵狀況，因而要求型腔表麵的粗（cū）糙度（dù）十分小，這樣，對（duì）型腔表麵有必要進行表麵加工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼（gāng）材（cái）不該含（hán）有粗糙的雜（zá）質和氣孔等。

6、受熱處理影（yǐng）響小為了提髙硬度和耐磨性（xìng），一般對塑膠模（mó）具要進行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺度變化很小。因而（ér），最好選用能切削加工的預硬化鋼。