注塑製品翹曲變形的直接原因在於塑件的不（bú）均勻收（shōu）縮。如果（guǒ）在模具設（shè）計階段不考慮（lǜ）填充過程中收縮的影響，則製品的幾何形狀會與設計要（yào）求相差很（hěn）大，嚴重的變形會致使製（zhì）品報廢。除（chú）填充階段會引起變形外（wài），模具上下壁麵的溫度差也將（jiāng）引（yǐn）起塑（sù）件上下表麵收（shōu）縮的差異（yì），從而產生翹曲變形。

    對翹曲分析而（ér）言（yán），收縮本身並不重要，重要的是（shì）收縮上的差異。在注塑成型（xíng）過程中，熔融塑料在注射充模階段由於聚合（hé）物分子沿流動方（fāng）向的排列使塑料在流動方向（xiàng）上的收縮率比垂直方向的（de）收縮率大，而使注塑件產生翹（qiào）曲變（biàn）形。一般均勻（yún）收縮隻引（yǐn）起塑料件體積上的變（biàn）化，隻有不均勻收縮才（cái）會（huì）引起翹曲（qǔ）變形。結晶型塑料在流動方向與垂直方向上的收（shōu）縮率之差（chà）較非結晶型塑料大，而且其收縮率也較非結晶型塑料大，結晶型塑（sù）料大的收縮率與（yǔ）其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件（jiàn）翹曲變形的傾向較非（fēi）結晶型塑料大得多（duō）。