塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶（róng）液或分散體)製成所需形狀的製品或坯件（jiàn）。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決定（dìng）於塑料的（de）類（lèi）型（xíng）(熱塑性還是（shì）熱固性)、起始形態以及製品（pǐn）的外形和（hé）尺寸。塑（sù）料加工（gōng）熱塑性塑料常（cháng）用的方法有擠出、注（zhù）射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料（liào）加（jiā）工（gōng）熱固性塑料一般采用模壓、傳遞（dì）模（mó）塑，也用（yòng）注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述（shù）塑料加（jiā）工（gōng）的方（fāng）法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單（dān）體或聚合物為原料的澆（jiāo）鑄等。在這（zhè）些方法中，以擠出和注射成（chéng）型（xíng）用得（dé）最多，也是最基本的成型方法。
    借用金屬和（hé）木材（cái）等的塑（sù）料加工方法，製造尺（chǐ）寸很精確或數（shù）量不多（duō）的塑料製品，也可作為成型的輔（fǔ）助工序，如擠（jǐ）出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的（de）熱（rè）導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或（huò）刀具加壓（yā）太大（dà）時，易於（yú）引起（qǐ）變（biàn）形，切削（xuē）時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機（jī）械（xiè）加工時，所用的（de）刀具及相應的（de）切削速度等都要（yào）適應塑料特點（diǎn）。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車（chē）、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截（jié）斷、打（dǎ）孔和焊接。