注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會（huì）影響產品的品質，總結起來主要有以下四點（diǎn）：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致（zhì）完全不同（tóng）的成型結（jié）果（guǒ）。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱量，這部分熱（rè）量可能較熱傳導散失的熱（rè）量（liàng）多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高（gāo），熔體的粘度（dù）越低（dī），所需的充填壓（yā）力越（yuè）小。同時，注射溫度（dù）也（yě）受到（dào）熱降（jiàng）解溫度、分解溫度（dù）的（de）限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采用較低的（de）注射速率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力（lì）也要降低。

　　(3)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，剪（jiǎn）切發熱（rè）越大（dà），同時因熱傳導而散失（shī）的熱量少,因（yīn）此熔體的（de）溫度高,粘（zhān）度越低，為了（le）充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要（yào）降低。以上三種情況共同（tóng）作用（yòng）的結（jié）果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲（qǔ）線呈（chéng）現“U”形。也就是說，存在一個（gè）注射時間，此時所需的注射壓力最小