透明塑料由於透光率要高，必然（rán）要求注塑件表麵質量（liàng）要求嚴格，不（bú）能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變（biàn）色、光澤不佳等缺陷，因而在整（zhěng）個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分（fèn）注意和提出（chū）嚴格甚至特殊的要求。其次由於透明塑（sù）料多為熔點高、流動性差，因此為保（bǎo）證產品的（de）表麵質量，往往要在（zài）機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注（zhù）塑（sù）料時既（jì）能充（chōng）滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備（bèi）和模具要求、注塑工藝和產品（pǐn）的原料處理（lǐ）幾（jǐ）方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於在塑料（liào）中含有任何一點雜質，都可能影（yǐng）響產品的透明度，因（yīn）此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封（fēng），保（bǎo）證原料幹淨。特別是原（yuán）料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料必（bì）須使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中，輸入的空氣最（zuì）好應經過濾、除濕，以便保證不會汙（wū）染原料。

透明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝 幹燥溫（wēn）度(℃) 幹燥時間（jiān）(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝（zhuāng）置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹（shù）脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清（qīng）洗螺杆。當臨時停（tíng）機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應（yīng）將幹燥機和機（jī）筒（tǒng）溫度（dù）降低，如pc、pmma等（děng）機筒溫度都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防止出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均造（zào）成塑料成（chéng）型不良（liáng），產生表（biǎo）麵缺（quē）陷和變質，一般在模具設計時，應注意（yì）以下幾點。

a)壁厚應（yīng）盡量均勻一致（zhì），脫模斜度要足夠（gòu）大;

b)過渡（dù）部分應逐步（bù）。圓滑過渡，防止有尖角（jiǎo）。銳邊產生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

c)澆口。流（liú）道盡可能寬大（dà）、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低（dī）於0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排（pái）出空氣和熔體中的氣體（tǐ）;

f)除pet外，壁厚不（bú）要太薄（báo），一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵（miàn）應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減少內應（yīng）力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注（zhù）意以下幾方麵的問題。

a)應選用專（zhuān）用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射（shè）溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度（dù）;

c)注射壓力：一般較（jiào）高，以克服熔料粘度大的缺陷，但（dàn）壓力（lì）太（tài）高（gāo）會產生內應力造（zào）成脫模因難和變形;

d)注射速度：在（zài）滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一（yī）慢多級注射;

e)保壓（yā）時間和成（chéng）型周期：在滿（mǎn）足產品充（chōng）模，不產生凹陷、氣泡的（de）情況下;宜盡量短，以盡量減低（dī）熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓（yā）：在滿足塑（sù）化質（zhì）量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確（què）控製其過程，有可能的話，模溫宜高（gāo）一些好。

(五)其它方麵的（de）問題

由於為要防上表麵質量惡化（huà），一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時（shí）不得大於20%。

對（duì）於除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力（lì），pmma應（yīng）在（zài）70-80t熱風循（xún）環幹燥4小時;pc應在清潔空（kōng）氣、甘油。液體石（shí）臘（là）等加熱110-135℃，時間按產（chǎn）品而定，最高需要10多小時。而（ér）pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良（liáng）好機械性能。