注塑加工製（zhì）品銀紋的原因分析 注塑（sù）加工製品銀紋，包括表麵氣泡（pào）和內部氣孔。造成缺（quē）陷的主要原因是氣體(主要有水汽（qì）、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵（miàn）： 

(1)料筒、螺（luó）杆（gǎn）磨（mó）損或過膠頭、過膠圈存（cún）在料流死角（jiǎo），長期受熱而分解。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶（ǒu）、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶（dài）進空氣。 

2.注塑加工（gōng）模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而（ér）出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱（rè）不平（píng）衡而出現局部過熱或阻塞（sāi）空氣（qì）的通道（dào）。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵（miàn）： 

(1)塑料濕度大，添（tiān）加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥（zào）塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應對著色（sè）劑也進行幹（gàn）燥，最好在（zài）機台上裝（zhuāng）幹燥器。 

(3)塑料中添（tiān）加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不（bú）均，或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程度難（nán）以兼顧時（shí）也會出現分解（jiě）。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加工（gōng）方（fāng）麵： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造（zào）成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過（guò）低時，由於未能（néng）獲得高壓而密度不足無（wú）法熔（róng）解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時（shí）間及采用多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，隨（suí）熔料進入注塑加工模具，周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大（dà），料溫太低或模溫太低都影響料的流（liú）動和成型壓力，促使氣泡的生成。